1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓(yā)液壓機 1台

2、機器用途(tú)、特點和工作條件(jiàn)

本液壓機系專用設備，主要用于塑料及複合材料制品的模壓成型，其配置采用國内外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀(yí)表的計量單位全部采用(yòng)國際單位（ISO）标準。

機(jī)器使用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓(yā)波動範(fàn)圍380V±10％

液壓系統使用(yòng)介(jiè)質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有(yǒu)手動、半自(zì)動（單次循環）兩種工作方式，保(bǎo)壓時間可通過(guò)觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯(lián)鎖滿足的條件下，按壓相應的(de)按鈕産生相應的動作，手松(sōng)即停，主要用于機(jī)器和模具的調(diào)整，其動作有滑塊下(xià)行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定的壓力或者(zhě)位置）——排氣（時間和次(cì)數可以設(shè)定）——回程到位停止，設備完成(chéng)一次連續(xù)的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近(jìn)開關(guān)控制行程和極限位置。溫度控(kòng)制通過觸摸顯示屏設置(zhì)，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保(bǎo)壓和補壓

壓機(jī)具有自動補壓系統，當低于設定壓力時，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動(dòng)±2％。

5、液(yè)壓機結構

液壓機主要由主機、液壓系統、電氣控制系統及其它輔助部件組成。

5.1、主機(jī)

主機為整體框架機身，全鋼焊(hàn)接結(jié)構，其(qí)結構形式是(shì)當前當前成(chéng)熟、剛性較好的結構，其受(shòu)力重新經過了嚴格的經典力學計算和(hé)富餘(yú)設計(jì)，具有足夠(gòu)的強度(dù)和剛度。機身采用優質鋼闆采取二氧化碳氣體保護(hù)焊工藝焊接而成，焊(hàn)縫均勻一緻，焊後經退火處理充分消除内應力，确(què)保使用中的精度保(bǎo)持性，四周安裝(zhuāng)有透明有機玻璃防護裝置，确保安全不會傷及操作人員，安全門采用(yòng)氣缸上下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、抛(pāo)光、油漆等工序嚴格控制,确保焊接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經(jīng)過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸(gāng)體厚壁無縫管精镗珩磨(mó)而成，内壁呈網狀油膜，有利于密封件(jiàn)的潤滑，減小磨損。油缸密封件采用台灣頂基公司産品，有着優(yōu)良的密封性能和較(jiào)高的使用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活(huó)塞和導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅層(céng)厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表(biǎo)面形成合(hé)理的硬度差，确保油缸穩(wěn)定(dìng)的工作性能(néng)。活塞杆采用45#鋼調質淬火(huǒ)精磨後，表面鍍工(gōng)程硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓(yā)系統采用獨立(lì)的油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱(xiāng)、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處理以确保液壓系統的清潔度。

油泵電機組、空氣濾清器和控(kòng)制閥(fá)安裝在油箱上平(píng)面上，系統采用高精度(dù)的比例流量閥控制，可以實現(xiàn)在低速狀态下的穩定進給。油箱的後(hòu)面安裝帶有溫(wēn)度顯示的液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連接中易産生沖擊(jī)的地(dì)方，采用高壓軟管連接，避免高(gāo)壓沖擊産生震(zhèn)動而引起的洩漏和(hé)鋼管的爆裂。軟(ruǎn)管采用拖鍊防護。油(yóu)管進出油箱的位置，全部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系統

6.1、系(xì)統概述

壓機的電氣系統三(sān)相五線制，控制采用OMRON公(gōng)司(sī)NB系列觸摸(mō)屏、C系列(liè)可編程(chéng)序控制器（以下簡稱PLC)結合(hé)熱(rè)電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱(chēng)SSR為）主控單元，對壓機的各種報警信(xìn)号、安全保護開關(guān)、限位開關等與壓(yā)機動作實現(xiàn)程序聯鎖，經過處理後對相應的執行元(yuán)件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入(rù)、輸出留有20%的餘量(liàng)，PLC輸(shū)出加中間(jiān)繼電器驅動，繼電(diàn)器有狀态指示燈，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控(kòng)制開關（選擇開關，按扭等）發出的指令，依據行程開關、電接點(diǎn)壓力表等檢測元件測得的信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥，實現對液壓執行元件---油缸的壓力、行程的(de)控制，完成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸(mō)屏和PLC簡述(shù)

觸摸屏作為人(rén)機對話窗口，負責對PLC及溫控(kòng)儀傳來的數據進(jìn)行采集、記(jì)錄，同時将不同配方(fāng)的工藝(yì)要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整(zhěng)更加方便快捷、減少配線，依托高性能的(de)觸摸屏大(dà)大提高了系統的可(kě)操作性和可靠性；觸摸屏可實(shí)現傳(chuán)感(gǎn)器(qì)（位置、時間等）可即時顯示設備(bèi)的整體運行狀态；各部位閥體通斷(duàn)指示、各部位故障顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫(wēn)度(dù)、加熱升、降溫速(sù)率及壓力曲線等參數數據進行監(jiān)測和控制, 證工(gōng)件(jiàn)壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可(kě)對以上參數進(jìn)行處(chù)理、存儲、記錄、顯示及打印，并包括(kuò)操作者(zhě)姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信息。

本機設計有手(shǒu)動操作方(fāng)式，當自(zì)控(kòng)系統出現故障(zhàng)時，可轉換手動操作（包括在壓制過程中出現(xiàn)故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操(cāo)作台元件電壓(yā)DC24V，所有元件及導線有标(biāo)識，為機打、清晰、不易擦洗，設備主體(tǐ)處的電器元件均(jun1)有永久性标識(shí)。

設備電氣櫃上(shàng)安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料(liào)的熱模壓成型過程，其熱闆和模具是一個升溫(wēn)—保(bǎo)持—降溫的過程。

升溫(wēn)采用電加(jiā)熱的方式，具有上下模加熱功能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫度誤差控制在2度(dù)，連續工作15小時，機(jī)體溫度不會超過(guò)50度(dù)。

通過觸摸屏(píng)可(kě)以實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有壓力自動補償(cháng)功能，

加熱闆硬(yìng)度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機打，清晰不易擦洗，設備主體處的電器元件均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防護和接地(dì)

設備電源線行(háng)走由橋(qiáo)架加蓋槽防護，設(shè)備具有總接地保護。

7、設備安全保護(hù)措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生異常時(shí)，按“急停”按(àn)鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上(shàng)一個(gè),另外一個設在(zài)操作區域附近。“急停(tíng)”為帶黃色外圈的(de)蘑(mó)菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面(miàn)闆上半自動單次時，必須(xū)雙手同時按下(xià)“工作”按鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大于(yú)300mm。

7.3、 滑塊(kuài)極限行程位置均設有行程限(xiàn)位保(bǎo)護開關。

7.4、液(yè)壓(yā)系統設置了兩級液壓安全(quán)閥，确保設備不(bú)超載工作。

7.5、配(pèi)備三色報(bào)警燈，可實現設備運行(háng)的狀态與報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附(fù)件管(guǎn)路及閥用(yòng)常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件(jiàn)

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

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