閉式液壓數控轉塔沖床主要(yào)性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下(xià)模位的同軸(zhóu)度，極大地延長了(le)模具的定位精度;采用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備(bèi)大型進口(瑞典海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪(lún)盤經檢測(cè)合格後裝配(輪盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式(shì)，傳(chuán)動精度高(gāo);旋轉工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同步齒輪(lún),齒輪(lún)箱等組件組成，同(tóng)安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線(xiàn)連接，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心(xīn)度和同一位置度;自(zì)轉模上下(xià)模套配有的(de)滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩擦系數，較大(dà)限度的降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使(shǐ)用壽(shòu)命。現有的傳統的自轉模(mó)部(bù)套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以(yǐ)精确控制上、下自轉模刀具的同一位置度，以(yǐ)緻于造成在沖切加工過程中，模具受損(sǔn)嚴重，使用(yòng)成本過高，并且不(bú)能對薄型闆材進行沖切(qiē)加工。

(三)、國際化配(pèi)套(tào)的氣動元件，保(bǎo)證(zhèng)了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆混合式工作台面，不僅降低了機床工作時的噪音和(hé)振動，而(ér)且對加工闆材表面起了(le)很好的保護作用(yòng)，可有效防止闆材表面(miàn)被劃傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞闆事故，同(tóng)時起(qǐ)到對(duì)導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠(zhū)磨損(sǔn)，有效的延長了導軌、絲杆的其(qí)使用壽命(mìng);台面周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼保(bǎo)護(hù)，美(měi)觀大方(fāng)、堅固耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身側面，減(jiǎn)少工作台縫隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校(xiào)正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消除焊接産(chǎn)生的内應力去除，避免機身變形;送料托架采(cǎi)用一(yī)次裝夾加工工藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)重複定位産生的平行度和平面度公差過大造成的送料速度不穩定(dìng)、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得送料托闆具有微調功(gōng)能，解(jiě)決了因使用(yòng)年限久，所(suǒ)産生的自然變形無法調(diào)整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過(guò)回火處理，消除内應力;所有機加工配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(精密部(bù)件全部由加工中心完成)，經檢測合格後裝配(pèi)，有效的控制了每個部件的加工精度，消除了配件組裝過程(chéng)中産生的積累(lèi)公差。

(八)、使用浮(fú)動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力(lì)大，送料(liào)平穩;整體式燕尾型拖闆，剛性好，夾鉗(qián)移(yí)動方便，橫梁采用雙導軌設計，送料(liào)穩定、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區域内不進(jìn)行沖壓,隻作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連續性。

(十(shí))、采用國内知名品牌(pái)上市集團公司南京(埃爾法)液壓站。該液壓站沖壓(yā)系統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆(pǎn)時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓(yā)厚闆時自動切換至高壓系(xì)統;待機待機狀态(tài)時，由蓄能器提供(gòng)壓力，節能效果好;配有伺服比(bǐ)例閥(fá)(全球頂級品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿足任(rèn)何沖(chòng)壓工藝要求。普(pǔ)通(tōng)油缸式(shì)液壓站隻(zhī)有單級壓力(lì)，沖壓時均用高(gāo)壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電(diàn)器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏(lòu)油現(xiàn)象;普(pǔ)通液(yè)壓(yā)站為開環設計，隻能靠(kào)位置開關調節行程，隻能進行沖壓，不能進行拉(lā)伸等加工工(gōng)藝。

(十(shí)一)、自動選模加工：系統能自動選擇(zé)較合适的模(mó)具去加工。可(kě)進行(háng)加工軌迹和路徑的顯示模(mó)拟,如果在大(dà)闆上套裁多個(gè)零件,可以較大程度(dù)的節約闆材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示(shì)，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(mìng)(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側(cè)面配有模具存放(fàng)工裝(zhuāng)，避免因模(mó)具擺放不正規造成的(de)模具損傷，有效的保護(hù)了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數(shù)控沖床産品技術參數