1、機器名稱、數量

450KN 塑料制品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液壓機系專用設備，主要用于(yú)塑料及複合材料制品的模壓成型，其配置采用國内外名(míng)牌液壓電(diàn)氣元件，所有的零部件和各(gè)種儀表的計量(liàng)單位全部采用國際單位（ISO）标準。

機器使用條件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動力電源：三相五線制380V

電壓(yā)波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工(gōng)藝(yì)動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的(de)工作方式選擇：有手動、半自動（單次循(xún)環(huán)）兩種工作方式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式(shì)工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條(tiáo)件下，按壓相應的按鈕産生相應的動作，手松(sōng)即停，主要用于機器和模具的調整，其動(dòng)作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙手按壓下行按鈕，設備連續完(wán)成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定(dìng)的壓(yā)力或者位置）——排氣（時(shí)間和次數可以設定）——回(huí)程到位停止，設備完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓(yā)頭采用接(jiē)近開關控制行程和極限位置。溫度控制通(tōng)過觸摸顯示屏設(shè)置，可根據工藝需要靈活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機具有自動補壓系統，當(dāng)低于設定壓力(lì)時，補壓泵自動(dòng)啟動，可确保長時間(jiān)壓制（1-10小時）的壓力(lì)波動±2％。

5、液壓機結(jié)構

液壓(yā)機主要由主機、液壓(yā)系統、電氣控(kòng)制系統及其它輔助部件組成。

5.1、主(zhǔ)機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形(xíng)式是(shì)當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了(le)嚴格的經典力學(xué)計算和富餘設計，具有足夠的強度(dù)和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆采取二氧(yǎng)化碳氣體保護(hù)焊(hàn)工藝焊接而成(chéng)，焊縫均勻一緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内(nèi)應力，确(què)保使用中的精(jīng)度保持性，四周安(ān)裝有透明有機玻璃防護裝置，确保安(ān)全(quán)不會傷及操作人員，安全門采用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外觀

外觀的(de)精細化水平從焊接、打磨(mó)、抛光、油漆等工序嚴格控制(zhì),确保焊接均勻一緻，尖銳棱(léng)角倒(dǎo)鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑活塞(sāi)杆比率(lǜ)和油泵排(pái)量經過合理配置，可(kě)以滿足進給速度的需要，缸體(tǐ)厚壁無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于(yú)密(mì)封件的潤滑，減小磨損。油(yóu)缸密封件采用台灣頂基公司産品(pǐn)，有着優良(liáng)的密封性能和較高的使用壽命(mìng)。

5.4、油(yóu)缸工藝

主油缸的活塞和導(dǎo)向套的表面堆焊銅，銅層厚度加工後不低于3mm,可使摩擦副表面形成(chéng)合理的硬(yìng)度差，确保油缸穩定的工作性能。活(huó)塞杆(gǎn)采(cǎi)用45#鋼調質淬(cuì)火(huǒ)精磨後，表面(miàn)鍍工程硬鉻抛光處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立的(de)油箱(xiāng)，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處(chù)理以确保液(yè)壓系統的清潔度(dù)。

油泵電機組、空氣(qì)濾清器和控(kòng)制閥安裝在油(yóu)箱上(shàng)平面上，系(xì)統采用高(gāo)精度的比例流量閥控制(zhì)，可以實現在低速狀态下的穩定進給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯示的(de)液位計，開有清洗窗和放油孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地方，采用高壓軟管連接，避免高(gāo)壓沖擊産生震動(dòng)而引起的洩漏和鋼管的爆(bào)裂。軟管采用(yòng)拖鍊防護(hù)。油管進出油箱的(de)位(wèi)置(zhì)，全部采用膠圈密封。

6、電氣系統

6.1、系(xì)統概述

壓機(jī)的電(diàn)氣系統三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列可(kě)編程序控制器（以下簡稱PLC)結合(hé)熱(rè)電(diàn)偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對壓機的各種報警信(xìn)号、安全保護開關、限位開關等與壓機動作實現程序(xù)聯鎖，經過處理後(hòu)對相應的執行元件(jiàn)發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入(rù)、輸(shū)出留有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示(shì)燈，電氣系統有獨立的控制櫃,由主控制開關（選擇開關(guān)，按扭等）發出的(de)指令(lìng)，依據行程開關、電接點(diǎn)壓力表等檢測元件測(cè)得的信号，由PLC發出各種指(zhǐ)令，驅動各個液壓閥，實現對液壓(yā)執行元件---油缸的壓力(lì)、行程的控制，完成生(shēng)産工藝過(guò)程(chéng)。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸摸屏作(zuò)為人機對話窗口，負責對(duì)PLC及(jí)溫控儀傳來的數據進行采(cǎi)集、記錄，同(tóng)時将不同配方的工藝要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整更加(jiā)方便快捷、減少配線，依托高(gāo)性能的觸摸屏大大提高了系(xì)統的可操作性和可靠性(xìng)；觸摸(mō)屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整(zhěng)體運行狀态(tài)；各部位閥體通斷指示、各(gè)部位故障顯示和報警等(děng)。

觸(chù)摸屏結合熱電偶、溫控儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲線等參數數據(jù)進行監測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿(mǎn)足固化工藝要求。

觸摸屏(píng)還(hái)可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示(shì)及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工(gōng)件圖号、系(xì)列号等管理信(xìn)息。

本機設計有手動(dòng)操作方式，當自控系統出現(xiàn)故障時，可轉(zhuǎn)換手動操作（包括在壓制(zhì)過程中出現故障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作(zuò)台元件電壓DC24V，所有元(yuán)件及導(dǎo)線有标(biāo)識，為機打、清晰、不易(yì)擦洗，設備(bèi)主體處的電器(qì)元件均有永久性标識。

設備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材(cái)料的(de)熱模壓成型過程，其熱闆和模具是一個升溫—保持—降溫的過程。

升溫采用電加熱的方(fāng)式，具有上下模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功(gōng)率不小于3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫(wēn)度誤差控制在2度，連續工作15小時，機體溫度不會超過(guò)50度。

通過觸摸屏(píng)可以實現溫度、保壓(yā)時間顯示，壓力遠程(chéng)調節閥控制，具有壓力自動補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗，設備主體處的電(diàn)器元件均有永久(jiǔ)性标識。

6.5、防護和接地

設備電(diàn)源線行走由橋架加蓋槽防護，設備具有總接(jiē)地保護。

7、設備安全(quán)保護措施

7.1、操作面闆和控制櫃上急停按鈕(niǔ): 發生異常時，按(àn)“急(jí)停”按鈕,包括設備(bèi)動作、電機均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操(cāo)作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半自動單次時，必須雙手(shǒu)同時按下“工作”按鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按(àn)鈕(niǔ)距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液(yè)壓安全閥，确(què)保(bǎo)設備不超載工作(zuò)。

7.5、配備三色報警燈，可實現設備運行的狀态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常(cháng)規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單(dān)柱液(yè)壓(yā)機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓(yā)機(jī)、八柱液壓機、龍門液壓機、框(kuàng)架式液壓機(jī)、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓液(yè)壓機，複合材料(liào)熱壓液壓機，塑料制(zhì)品熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝液(yè)壓機(jī)、粉末液壓機(jī)、封頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控液壓機等。

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