數控機床已經被廣泛使用在(zài)各種企業中,因為(wéi)使用方便,節省更多(duō)成本,提高工作(zuò)效率等優勢相比于傳統機床,它又有哪些具體(tǐ)性能上(shàng)使用上的優勢呢,今天小編就帶(dài)你來了解下(xià)

數控機(jī)床與傳統機床相比，具有以下(xià)一些特點(diǎn)。

1、具有高度柔性

在數控機床(chuáng)上加工零件，主要(yào)取決于加工程序，它(tā)與普通機床不(bú)同，不必制造，更換許多模(mó)具、夾(jiá)具，不需要經常重新調整(zhěng)機床。因此(cǐ)，數控機床适用于所加工的零件頻繁更(gèng)換的場合(hé)，亦即适合單件，小批(pī)量産品的生産及新産品的開發，從(cóng)而縮(suō)短了生産準備(bèi)周期，節省了大量工藝裝(zhuāng)備的費用。

2、加工精度高

數控機床的加工精度一般可達0.05—0.1MM，數控機床是按數字信号(hào)形式控制(zhì)的，數控裝置每輸出一脈沖信号(hào)，則機床移動部件移動一具脈沖當量（一般為0.001MM），而且機床進給傳動(dòng)鍊的反向間隙與絲杆螺距平均誤差可由數控裝(zhuāng)置(zhì)進行曲補(bǔ)償，因此，數控機床定(dìng)位精度(dù)比(bǐ)較高。

3、加工(gōng)質量穩定、可靠

加工同一批零件，在同一機床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的(de)走刀軌迹完全相同(tóng)，零件的一緻性好，質量穩定。

4、生産率高(gāo)

數控機床可有效(xiào)地減少零件的加工時間和輔助時間，數控(kòng)機床的主軸聲速和進給量的範(fàn)圍大(dà)，允許機床(chuáng)進行大切削量的強力切(qiē)削。數控機床正進入高速加工時代，數控機床移動(dòng)部(bù)件(jiàn)的快速移動和(hé)定位及高(gāo)速切削加工，極大地提高了生産率。另外，與加工中心的(de)刀庫(kù)配合使用，可實(shí)現在一台機床上進行多道工序的連續加工，減少了半成品(pǐn)的工序間周轉時間，提高了生産率。

5、改善(shàn)勞動條件

數控(kòng)機床加工前是經調整好後，輸入程序并啟動(dòng)，機床就能有自動連(lián)續地進行加工(gōng)，直至(zhì)加工結束。操作者要做的隻是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準備、加工狀态的觀測、零件的檢驗等工作，勞動強度大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工(gōng)作。另外，機床一般是結合起來，既(jì)清潔，又(yòu)安全。

6、利用生産管理現代化(huà)

數控機床的加工，可預先精确估計加工(gōng)時間，對所(suǒ)使用的刀具、夾具可進行規範化，現(xiàn)代化管理，易于實現加工信息的标(biāo)準化，已與計算機輔助設計與(yǔ)制造（CAD/CAM）有機地結合起來，是(shì)現代化集成制(zhì)造技術的基礎 .

這下你了解了吧,相比于傳統機床,數控機床的優勢真的顯(xiǎn)而易見.

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