任何數控加工中心，在(zài)工件加工時如加(jiā)工(gōng)路(lù)線設置、加工(gōng)程序編制、加工刀具選擇、機床自身問題、裝夾問題及工件材質等(děng)有問題時，對工件zui終的(de)加工精度和加工效率都會造成一定的影響，數控(kòng)加工(gōng)中心作為(wéi)高精、高效的加工設備，減少工件加(jiā)工誤差常用的方法(fǎ)主要有減少原(yuán)始誤差法、誤差補償法、誤差轉(zhuǎn)移法、誤差分組法、誤差平均(jun1)法及誤差合成法(fǎ)等。

一、誤差合成法消除機(jī)床自身的誤差是(shì)保證工件zui終加工精(jīng)度為主要的方法。誤差合(hé)成法，要求測量出機床各軸的各項原始誤(wù)差。激光幹涉儀因具有測量精度高、使用靈活等特點，是現在數控加工中心主要的檢測儀器。

二、誤差補償法誤差補償(cháng)法是人(rén)為地制造(zào)一種誤差，去抵消工藝系統固有的原始誤差，或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，從而達到提高立式加工(gōng)中心工件(jiàn)加工精(jīng)度的(de)目的。通常通過減小機床間隙，提高機(jī)床剛度(dù)，采用預加載(zǎi)荷，使有關(guān)配合産生預緊力，而消除(chú)間隙影(yǐng)響。還可以提高工件和刀具的剛度減小刀具、工件的懸伸長度，以(yǐ)提高工藝系統的剛度(dù)。還可以采用合理的裝夾方式和加工方式，減(jiǎn)小切(qiē)削力及其變化，合理地選擇刀具材料，增大前角和主偏角，以及對工件材料進行(háng)合理的熱處理以改(gǎi)善材料地加工(gōng)性能等幾種方(fāng)法。

三、直(zhí)接(jiē)減少原始誤差法直接減少原始誤(wù)差法是指在查明影響加工精度(dù)的主要(yào)原始誤差因素之後(hòu)，設法(fǎ)對其直接進行消除或減少。比如數控加工中心在長時間使(shǐ)用後，由于自然磨損造成的傳動系統定位失準、反向間隙等。

四、誤(wù)差(chà)平均法(fǎ)誤差(chà)平均法是利用有密(mì)切聯系的表面(miàn)之(zhī)間的相(xiàng)互比較和相互修正，或者利用互為基準進行加工，以達到數控(kòng)加工中心消除加工誤差的目的(de)。

五、誤差轉移法(fǎ)誤差轉移法的實質(zhì)是轉移工藝系統的集合誤差、受力變(biàn)形及熱變形等引起的綜合誤差。如數控加工中心進行一些孔類加工(gōng)，工件的(de)同軸度不是靠機床主軸回轉精度來保證的，而是靠夾具保證，當(dāng)機床主軸與工(gōng)件(jiàn)采用浮動連接以後，機(jī)床主軸的原始誤差就不再影(yǐng)響(xiǎng)加工精度，而轉移到夾具來保證加工精度(dù)。

六、誤差分組法(fǎ)在數(shù)控加工中心加工中，由于工序(xù)毛坯誤差的存在，造成了本工(gōng)序的加工誤差。毛坯誤差的變化，對本工序的影響(xiǎng)主要有兩(liǎng)種情況：反應誤(wù)差和定位誤差。

如果上述誤差太大，不能保證加工精度，而且要(yào)提高毛坯精度或上一道工序加工精(jīng)度是不(bú)太(tài)現實的。這時可采用(yòng)誤差分組法，即(jí)把毛坯(pī)或上工序尺寸按(àn)誤差大小分為n組(zǔ)，每組毛坯的誤差(chà)就縮小為(wéi)原來的1/n，然後按各組分别(bié)調整刀具與工件的相對(duì)位置或調整定位元件，這樣就可大(dà)大地縮小整批工(gōng)件的尺寸分散範圍。誤差分組(zǔ)法的實質是用提高(gāo)測(cè)量精度的手段來彌(mí)補加工精度的不足,從而達(dá)到消除加工(gōng)誤差的影響。

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