液(yè)壓機械設(shè)備常(cháng)見的(de)破(pò)壞形式(shì)主要包括摩擦(cā)副(fù)的磨損和局(jú)部破壞(huài)（拉(lā)傷(shāng)、電(diàn)擊傷、壓坑等）。對(duì)于磨(mó)損件的修複，傳(chuán)統的修複(fú)方法包括(kuò)：機械(xiè)加工修理法（如(rú)修理尺寸(cùn)法、附加零(líng)件法、局部(bù)更換(huàn)法(fǎ)等）、焊接(jiē)修理法(fǎ)（堆(duī)焊、補(bǔ)焊、釺焊等）和電(diàn)鍍修理(lǐ)法(fǎ)（低溫(wēn)鍍鐵(tiě)、鍍(dù)鉻(gè)）等。對(duì)于結(jié)構簡單的(de)零(líng)部(bù)件(jiàn)也(yě)可以(yǐ)采用熱噴塗（熱(rè)噴焊）修(xiū)複技術。對于重要零部件的局部(bù)破壞（如液(yè)壓活塞杆(gǎn)、油缸的拉傷、電(diàn)擊傷、壓坑等），采用上述維(wéi)修方(fāng)法常常(cháng)是費工(gōng)、費時、費料甚至(zhì)無法(fǎ)修(xiū)複(fú)。

以下全聯(lián)機床(chuáng)小編主要介紹(shào)一些局部破壞(huài)的修(xiū)理方法，并(bìng)詳細說明每(měi)種方法的優缺點(diǎn)。

一(yī)、焊(hàn)修技術的(de)優缺點

對于局部損(sǔn)傷，常(cháng)用的焊修(xiū)方法包括(kuò)補焊(hàn)、堆焊、釺焊(hàn)等，每(měi)一種(zhǒng)焊修方法(fǎ)都有(yǒu)其自(zì)身的(de)特點和不足。

1．補焊修複(fú)

焊(hàn)接技(jì)術用于修(xiū)複零(líng)部件的局(jú)部缺陷時稱之為補焊(hàn)。補焊的(de)zui大特(tè)點是(shì)施工(gōng)簡便(biàn)、修複成本低、時間短。補焊時應根(gēn)據材質(zhì)的種類選用(yòng)恰(qià)當的(de)補焊材料和補焊(hàn)工藝。對于普通碳素鋼(gāng)，應根據材質的(de)碳當量（而不是(shì)含碳量(liàng)）确定補(bǔ)焊方(fāng)法。對于不鏽鋼、鑄鐵(tiě)、鋁及(jí)鋁合金應的補(bǔ)焊應特别注意材質的性能和工件的(de)使(shǐ)用環(huán)境，做到基體問題具體分(fèn)析，把(bǎ)握好焊前處理(lǐ)、施焊、焊後(hòu)處理(lǐ)方法及(jí)施工參(cān)數。

既(jì)然補(bǔ)焊(hàn)是焊接的一(yī)種特殊(shū)形式，在施焊過程中不(bú)可避免地(dì)會在焊修(xiū)部位形成(chéng)熔(róng)池（産生局部高溫(wēn)），從熔池到(dào)工件本體之間(jiān)的不(bú)均(jun1)勻加熱(rè)必然(rán)造成焊區(qū)及熱影響區産(chǎn)生熱應力(lì)，導(dǎo)緻焊修件(jiàn)變(biàn)形、裂(liè)紋（如(rú)鑄鐵件、高碳鋼(gāng)件(jiàn)**口等）、局(jú)部硬化、相(xiàng)組織(zhī)變化(huà)、疲勞性能(néng)下降等缺(quē)陷。焊修過程中(zhōng)還會(huì)導緻熔池(chí)及熔池附近産(chǎn)生氣(qì)孔、相變、機(jī)械性(xìng)能降低等問題。因此，用(yòng)補焊方(fāng)法修複局部缺陷，常常是一種(zhǒng)不得(dé)已而(ér)為之(zhī)的選(xuǎn)擇。

2．釺焊修(xiū)複

為了降(jiàng)低焊修(xiū)時(shí)的施(shī)焊溫度，人們使(shǐ)用熔(róng)點較(jiào)低的(de)焊料進行(háng)熱熔焊—人們(men)常稱之(zhī)為釺焊。補焊與(yǔ)釺焊的zui大不同(tóng)之處(chù)在于釺(qiān)焊(hàn)時在工(gōng)件(jiàn)上不形成(chéng)熔池，在釺(qiān)焊過程中熔化(huà)的隻是釺(qiān)料（釺(qiān)料的熔點較低），基體(tǐ)并(bìng)未真正(zhèng)熔化，利用(yòng)釺料(liào)熔化(huà)後的(de)浸潤(rùn)作用粘附(fù)基體(tǐ)并在釺(qiān)焊部(bù)位(wèi)形成修複(fú)層。如(rú)果釺(qiān)料(liào)、焊劑選(xuǎn)擇恰當，釺(qiān)料與(yǔ)基(jī)體間的(de)微擴(kuò)散有助與提高(gāo)釺焊層與基體(tǐ)間的(de)結合(hé)強度(dù)。因此，與熔(róng)化焊(hàn)相比(bǐ)，釺焊時工件的(de)熱(rè)影響小(xiǎo)，零件很(hěn)少(shǎo)變形，機械(xiè)性能也不(bú)會受(shòu)到太(tài)大的(de)影響(xiǎng)。目前(qián)，很多(duō)人采用釺焊—電(diàn)刷鍍複合修複(fú)技術修補(bǔ)壓坑(kēng)，具體(tǐ)方法是先(xiān)釺焊錫－铋合金(jīn)釺料(liào)（釺料熔點(diǎn)135～140℃），經刮(guā)研後(hòu)再刷(shuā)鍍一層(céng)耐磨鍍(dù)層，從而實現對(duì)壓坑(kēng)的修(xiū)複。

釺焊的zui大缺點是焊層(céng)軟、強(qiáng)度低，當釺料或(huò)助焊(hàn)劑(jì)選用不(bú)當(dāng)時，釺焊層與(yǔ)基體結合不(bú)牢(láo)。為了(le)提高(gāo)釺焊(hàn)層與基體的結(jié)合力，對于鑄造缺陷、易在(zài)金屬(shǔ)表面(miàn)形成氧化(huà)膜的(de)材(cái)料（不鏽(xiù)鋼、鋁(lǚ)及(jí)其合金(jīn)），應在(zài)釺焊之前(qián)，先刷鍍銅(tóng)，然後(hòu)再釺焊錫－铋合金。鍍(dù)銅的作用就是(shì)為了改善基材(cái)的(de)可(kě)釺焊(hàn)性。

3．冷焊(hàn)修複技(jì)術之一（補片修複技(jì)術）

冷(lěng)焊（補(bǔ)片(piàn)）修複技(jì)術是(shì)利用(yòng)電阻(zǔ)焊的原理開發(fā)出來的一種新(xīn)型維修方法。當(dāng)基體金(jīn)屬(shǔ)和補(bǔ)片金(jīn)屬之間有(yǒu)較高的接觸電(diàn)阻時，脈沖電(diàn)源(yuán)瞬間(jiān)輸出的大(dà)電流脈沖所産(chǎn)生的(de)電阻熱将(jiāng)金(jīn)屬片與基體(tǐ)粘結(jié)在(zài)一起。在(zài)單位面(miàn)積(jī)上産(chǎn)生的(de)電(diàn)脈(mò)沖越多，粘(zhān)結(jié)點(diǎn)越多(duō)，金屬片與基體(tǐ)的粘結強度越(yuè)高。這就如同傳統的納鞋底一(yī)樣，針線越(yuè)密，納(nà)出的鞋(xié)底(dǐ)越結實。由于(yú)補片時(shí)隻是(shì)在(zài)電極接(jiē)觸部(bù)位出現瞬(shùn)間高(gāo)溫，在補片過程中工件本(běn)身不(bú)會升(shēng)溫(wēn)，因(yīn)此熱影響小。

補片(piàn)修(xiū)複技術的(de)缺點是，當(dāng)凹坑(kēng)深(shēn)度遠高(gāo)于金(jīn)屬片厚度時，需要多(duō)次修磨、多(duō)次補修，施(shī)工效(xiào)率低下。因(yīn)為補片(piàn)是局部(bù)粘結，而不(bú)是整(zhěng)體焊(hàn)接，所以金(jīn)屬片與基(jī)體間的結(jié)合(hé)強度不(bú)高，層間夾雜很(hěn)多空隙。另外(wài)，由(yóu)于補片層(céng)與基(jī)體之間無法形(xíng)成一個完美的(de)整體，所以對冷(lěng)焊後的工件進(jìn)行修磨時，在基體與補片部位之間(jiān)不能形成(chéng)平(píng)滑(huá)過渡。對于(yú)導電(diàn)良好(hǎo)的基(jī)材（銅、鋁等(děng)），由于(yú)其具(jù)有較低的(de)表面接觸電阻(zǔ)，無(wú)法用(yòng)補片方(fāng)法進行維(wéi)修。

4．冷焊修(xiū)複技術之(zhī)二（氣(qì)體(tǐ)保(bǎo)護熔(róng)絲焊(hàn)修複技術）

氣體保護熔絲焊(hàn)修複(fú)技(jì)術有時(shí)也(yě)稱之(zhī)為微(wēi)弧(hú)冷焊修(xiū)複技術，它(tā)是在傳統(tǒng)氩弧焊基(jī)礎上開發(fā)出(chū)來的一類新型焊(hàn)修技術。設備的主要(yào)構成(chéng)部分包(bāo)括脈沖電源(yuán)、保護氣體（氩氣(qì)等惰性氣(qì)體）和(hé)用來(lái)填(tián)補(bǔ)缺陷(xiàn)的金屬絲。利用(yòng)焊**産生的電弧(hú)（電弧溫度(dù)一般(bān)在6000℃以(yǐ)上(shàng)）将金屬(shǔ)絲熔化(huà)，用保護(hù)氣體（惰性氣體(tǐ)）把(bǎ)熔化的金屬(shǔ)液滴吹(chuī)射到(dào)工(gōng)件的局部缺陷處，從而填(tián)平工(gōng)件表(biǎo)面(miàn)的凹坑(kēng)。與一(yī)般(bān)意義的(de)氣體保護焊技(jì)術不同，實(shí)施氣(qì)體保(bǎo)護熔(róng)絲焊(hàn)時被(bèi)熔(róng)化的金(jīn)屬焊絲，不(bú)會在(zài)修複部位形成(chéng)焊接熔池(chí)，所以在微(wēi)弧冷焊的(de)施工過程中，工件溫(wēn)升小(xiǎo)，不會(huì)産生明顯的熱影響。氣體保護(hù)熔絲焊技術的(de)zui大特點是焊層(céng)與基體結合牢固。

氣體(tǐ)保(bǎo)護熔絲焊修複(fú)技術不(bú)足之處(chù)是生(shēng)産(chǎn)效率低，焊(hàn)層多孔，有微(wēi)觀缺陷(xiàn)，表面(miàn)粗(cū)糙。一般采(cǎi)用對(duì)焊層修(xiū)磨(mó)後再(zài)刷鍍(dù)一層(céng)金屬鍍層的方法來提高表面光潔(jié)度。

5．焊修技(jì)術的(de)共性問題

實際(jì)焊修實踐表明，用(yòng)前面提(tí)到的(de)焊修(xiū)技(jì)術（軟釺焊除外）修(xiū)複鍍鉻液壓支(zhī)柱（油(yóu)缸），在(zài)使用(yòng)過(guò)程(chéng)中經(jīng)常出現兩(liǎng)類質量問(wèn)題：

（1）焊區局部硬(yìng)化，很(hěn)難修(xiū)平，焊(hàn)修部位與(yǔ)完好(hǎo)部位難以(yǐ)實現(xiàn)平滑(huá)過渡(dù)，使用中焊區凸起部(bù)位(wèi)很(hěn)容易刮傷油封(fēng)，在短(duǎn)期内(nèi)就會(huì)出現(xiàn)漏油現象。

（2）即使焊(hàn)修(xiū)部位(wèi)與完(wán)好部位能(néng)夠實(shí)現平滑過(guò)渡(dù)，尺寸精(jīng)度也(yě)符合要(yào)求(qiú)，當時檢測(cè)不出(chū)修複質量問題。但是，由于修複區（焊(hàn)修區）與(yǔ)完(wán)好區（鍍鉻區(qū)）的材料(liào)性質存在(zài)差異，在使用(yòng)環境中(zhōng)存在電偶(ǒu)腐蝕(shí)，導緻(zhì)近鉻區邊(biān)界（靠(kào)近鍍(dù)鉻(gè)層的區域(yù)）因腐蝕而下陷，使(shǐ)用不(bú)久便會出現滲(shèn)油現象，随(suí)着使(shǐ)用時(shí)間的延長(zhǎng)，漏油現象(xiàng)越來(lái)越嚴重。在陰雨(yǔ)、潮濕環境中工(gōng)作的(de)油缸，這種(zhǒng)電偶腐蝕(shí)現象(xiàng)很常見。

二(èr)、電鍍修(xiū)複(fú)技術(shù)

電鍍(dù)修複(fú)技術是一種在(zài)低溫條件(jiàn)下恢(huī)複零部件(jiàn)尺寸(cùn)的傳統(tǒng)修複技術，與焊修(xiū)技術(shù)相比(bǐ)，不會出現(xiàn)因局部高溫而(ér)帶來的種種問(wèn)題。電鍍修(xiū)複技(jì)術是(shì)利(lì)用電解的(de)原理(lǐ)将鍍液(yè)中的(de)金屬(shǔ)離子(zǐ)還原(yuán)成(chéng)金(jīn)屬原(yuán)子并沉(chén)積(jī)在金(jīn)屬表面(miàn)形(xíng)成具有較高結合力(lì)和一定(dìng)厚度(dù)的(de)修複(fú)層。雖然電(diàn)鍍的種類(lèi)很多(duō)，但是(shì)可以用于(yú)修複的主要有(yǒu)兩類，即低溫鍍鐵和鍍厚(hòu)鉻。由(yóu)于鍍(dù)鉻(gè)時沉積(jī)速度(dù)很(hěn)慢，生産(chǎn)效率低，人們多(duō)采用低溫鍍鐵(tiě)修複技術(shù)。為了提高鍍鐵(tiě)層的(de)耐腐(fǔ)蝕能(néng)力和(hé)耐磨性，通常在鍍鐵層表面再(zài)鍍一層薄(báo)鉻。對(duì)于液壓杆、油缸(gāng)這類在(zài)戶外工作的部件，用低(dī)溫鍍鐵恢(huī)複(fú)尺(chǐ)寸，經(jīng)修磨後表(biǎo)面罩鉻是(shì)zui常用(yòng)的修複方(fāng)法。

電鍍法修複局部壓(yā)坑的(de)一(yī)般工藝(yì)流(liú)程是：焊修法(fǎ)填坑 → 機(jī)械修磨(mó)（整體磨(mó)光）→ 低溫(wēn)鍍鐵 → 機(jī)械修磨（整體磨(mó)光）→ 鍍(dù)鉻照面 → 機械修磨（磨削加(jiā)工至(zhì)符(fú)合尺寸(cùn)及光潔度(dù)要求(qiú)）

電(diàn)鍍修複(fú)法的(de)适合(hé)在專(zhuān)業化(huà)的(de)電鍍廠(chǎng)進行(háng)批(pī)量加工(gōng)，不(bú)适合單件、異(yì)型件以及野外(wài)現場修複。

三、電刷(shuā)鍍修複技術

電刷(shuā)鍍技術出現後(hòu)，越來越多的維(wéi)修工作者開始(shǐ)利用(yòng)電(diàn)刷鍍技(jì)術修(xiū)複液壓杆、油缸。由(yóu)于電刷(shuā)鍍維修(xiū)技(jì)術簡便易行、成本低(dī)、生産效(xiào)率(lǜ)高、在(zài)常溫(wēn)下就能實(shí)現修複(fú)層(céng)與基體之(zhī)間的金屬(shǔ)鍵結合，因(yīn)此，在(zài)衆多的現代維(wéi)修方法(fǎ)中，電刷(shuā)鍍修複技術已(yǐ)逐漸(jiàn)成為(wéi)修(xiū)複工程(chéng)機械液壓(yā)系統的主要方法。

西安精(jīng)藝達金屬(shǔ)表面科技工程(chéng)技術(shù)有限公(gōng)司(sī)環保(bǎo)、快速、超厚(hòu)、多功(gōng)能jyd系列刷鍍技(jì)術的超厚(hòu)刷鍍法(fǎ)修複(fú)局部缺陷(xiàn)非常方(fāng)便。大量成功修複實(shí)例(lì)證明，在(zài)液壓杆(gǎn)、油(yóu)缸領(lǐng)域，西(xī)安精藝達(dá)電刷鍍技術已表現出替代常(cháng)規修複技(jì)術的(de)潛力。

1．鍍(dù)鉻液壓(yā)缸電刷(shuā)鍍工藝(yì)流程

機械(xiè)修磨（用(yòng)電動磨(mó)頭将(jiāng)缺陷處拓(tuò)展至适合(hé)鍍筆(bǐ)良好(hǎo)接觸(chù)）→ 電淨(jìng) → 水洗 → 去氧化膜(mó)（各種(zhǒng)活化(huà)處理）→鉻面(miàn)活化 → 鉻面底鎳(niè) → 水(shuǐ)洗(xǐ) → 高速(sù)厚銅填坑(kēng)（鍍厚(hòu)能力3mm以上）→ 機械(xiè)修磨（修磨至平滑過渡(dù)）→ 電淨 → 水(shuǐ)洗 → 鉻面活(huó)化 → 鉻(gè)面底鎳(niè) → 水洗 → 耐(nài)磨面層 → 水(shuǐ)洗 → 機(jī)械修磨(mó) → 表面抛(pāo)光。

2．修複工藝說(shuō)明(míng)

均勻磨(mó)損的液壓缸很(hěn)容易修理，比較(jiào)有效的(de)方法是(shì)先磨(mó)去表面的(de)電鍍層（主(zhǔ)要是(shì)磨去(qù)鍍鉻層。如(rú)果直接在鍍鉻表面(miàn)電(diàn)鍍，結合(hé)力難(nán)以保證。雖(suī)然有(yǒu)人采用陽(yáng)極刻蝕的(de)辦法(fǎ)活化鍍鉻層，但(dàn)常常因難以确(què)保活(huó)化全方位(wèi)，修複可靠性不(bú)高），然後按常規(guī)電鍍修複(fú)工藝(yì)進行電鍍(dù)修複。

3．對于在工作現場出現的(de)點坑(kēng)破壞、拉傷(shāng)、電擊(jī)傷破(pò)壞、碰(pèng)傷破(pò)壞等深度大（毫(háo)米級）、面積小的(de)局(jú)部損壞的修(xiū)複，不适合(hé)采用(yòng)電鍍(dù)修複(fú)法。精藝達快(kuài)速超厚(hòu)電刷鍍修複技術是(shì)解(jiě)決(jué)這類(lèi)問題的zui佳選擇，其工藝說明如(rú)下：

機械修(xiū)磨：用(yòng)電動磨頭(tóu)打(dǎ)磨待修(xiū)部位(wèi)至弧(hú)形平滑過(guò)渡，保證鍍筆能夠接觸到凹坑(kēng)的底(dǐ)部。

電(diàn)淨：電淨的作用(yòng)是出去(qù)工件表面的油污。為了防止(zhǐ)油污污染鍍液(yè)，鍍液可能(néng)流過的地方都(dōu)應該進行電淨(jìng)處理。電淨(jìng)的面積可以大一些、次數(shù)可(kě)以兩次以上(shàng)，确保(bǎo)經過(guò)此步驟後(hòu)，工件上的(de)油(yóu)污能夠徹底除(chú)盡(jìn)。

活化：液壓(yā)杆的(de)材質(zhì)多為經調(diào)質處(chù)理的碳(tàn)素(sù)結構鋼。一(yī)般用2号活化(huà)和3号活(huó)化去除鋼(gāng)鐵表面(miàn)的氧化膜、滲(shèn)碳體(tǐ)和遊(yóu)離碳(tàn)（過飽(bǎo)和碳(tàn)）。全能鉻面活(huó)化(huà)液去(qù)除鍍鉻層表面(miàn)的氧化膜。如果(guǒ)不用(yòng)鉻(gè)面活化(huà)液處理(lǐ)鍍(dù)鉻面(miàn)，鉻面(miàn)上的鍍層(céng)與鍍(dù)鉻(gè)層結合(hé)不牢(láo)，鍍後修磨(mó)時難以實現平(píng)滑過(guò)渡。使用時(shí)毛糙的邊界會(huì)刮傷油封(fēng)。

鉻面底鎳：鍍鉻(gè)面底鎳(niè)的作用是在(zài)修複(fú)部位(wèi)刷鍍(dù)出結合牢(láo)固的底層（其作(zuò)用與蓋樓房打(dǎ)地基(jī)的作用相(xiàng)似，隻有把地基(jī)打牢了，樓房才(cái)能穩固），鍍鉻面(miàn)底鎳的時(shí)間不宜太長，以施鍍(dù)面呈均勻的亮(liàng)白色為(wéi)宜。如果(guǒ)底層呈灰(huī)色（或(huò)暗灰(huī)色(sè)），應(yīng)磨去(qù)底層，重新進(jìn)行鍍前處(chù)理和鍍(dù)底鎳(niè)工(gōng)序。

高速厚銅(tóng)填坑(kēng)：液壓(yā)杆的(de)局部(bù)破壞深度一般(bān)在0.5~3mm之間(jiān)，用(yòng)快速超厚(hòu)高(gāo)堆積厚(hòu)銅填坑(kēng)。

機(jī)械(xiè)修(xiū)磨：用仿形(xíng)磨具修磨刷鍍面，按照(zhào)由粗到(dào)細的順序(xù)修磨至平(píng)滑過渡并(bìng)符合公差(chà)求。

鍍耐磨面層(céng)：耐磨面層(céng)是為了提高表面硬(yìng)度和耐(nài)腐蝕性，一般選(xuǎn)用鎳及(jí)其合金作(zuò)面層。因面(miàn)層是覆蓋(gài)在銅層(céng)和(hé)鉻層(céng)之上(shàng)的，所以在鍍(dù)面層之前，仍(réng)需要(yào)進(jìn)行鉻(gè)面(miàn)活化、鉻(gè)面(miàn)底鎳(niè)工序。

表面(miàn)抛光(guāng)：表面(miàn)抛光的作用是精修(xiū)刷鍍(dù)面，用細(xì)砂(shā)紙蘸抛光(guāng)膏抛(pāo)磨刷鍍面，使表面達(dá)到鏡面光澤。抛光有(yǒu)雙重(zhòng)作用：其(qí)一(yī)是(shì)提(tí)高密封性能，其(qí)二是防止(zhǐ)磨傷(shāng)油封。

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液(yè)壓機、油(yóu)壓機(jī)、壓力(lì)機、單柱(zhù)液(yè)壓機(jī)、雙柱液壓機、四(sì)柱(zhù)液(yè)壓(yā)機(jī)、六柱(zhù)液壓(yā)機、八柱液壓機、龍門(mén)液壓機、框架(jià)式液壓(yā)機、伺服(fú)液(yè)壓機、成型液壓(yā)機、c型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液(yè)壓機(jī)、熱(rè)壓(yā)成型(xíng)液壓機、多工位液壓(yā)機、鹽磚液(yè)壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zhèng)液壓(yā)機、壓裝液(yè)壓機(jī)、粉末(mò)液(yè)壓機、封(fēng)頭液(yè)壓機(jī)、包邊液壓機、數控液(yè)壓機、剪闆機、折彎機(jī)、卷闆機、沖(chòng)床、激光(guāng)切割機(jī)、等離(lí)子切割機、聯(lián)合沖剪(jiǎn)機、彎(wān)管機、型材彎曲機、數控機床、自(zì)動化(huà)生産線等(děng)。

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