數控車床是一(yī)種高精度、高效(xiào)率的自動化機床設(shè)備。那麼，數控車床(chuáng)有什麼特點及優(yōu)勢?

1、加(jiā)工精度高

數控機床是按數字形式給出的指令進行加工的。目前數控機床的脈沖當量普遍達到了0.001，而且進給傳動鍊(liàn)的反向間隙與絲杠螺距誤差等(děng)均可由數控裝置進行補償，因此，數控機床能達到(dào)很高的加工精度。對于中、小型數控機床，其定位(wèi)精度普遍(biàn)可達0.03,重複定位精(jīng)度為(wéi)0.01。

2、對加工對(duì)象(xiàng)的适應(yīng)性強

數控(kòng)機床上改變加工零件時，隻須(xū)重新(xīn)編制程(chéng)序，輸人新的程序郭能實現(xiàn)對新的零件的加工，這就為複雜結構的單件、小批量生産以及試制新(xīn)産品提供了極大的便(biàn)利。對那些普通手(shǒu)工操作的普(pǔ)通機床很難加(jiā)工或無法加工的精(jīng)密(mì)複雜零件，數控(kòng)機床也能實現自(zì)動加工(gōng)。

3、自動化程度高勞動(dòng)強度低

對(duì)零件的加工(gōng)是按事先編好的程序自動完成的(de)，操(cāo)作者除了安放(fàng)穿孔(kǒng)帶或操作鍵(jiàn)盤、裝卸工件、對關鍵工序的中間(jiān)檢測以及觀察機床運行之外，不需要(yào)進行複雜的重複性手工操(cāo)作。數控機床一般有較好的安全(quán)防護、自動排屑、自動冷卻和(hé)自動潤滑裝置，操作者的勞動(dòng)條件大為改善。

4、生産效率高

數(shù)控機床主軸轉速和進給量的變化範圍大，故數控機床每一道工序都可選用較有利的切(qiē)削用量。數控機床的結構剛性(xìng)好，允許進行大切(qiē)削量的強力(lì)切削，提高了切削效率，節省了機動時間。因為數控機床的移動部件(jiàn)的空行程運動速度快，所以工件的裝夾時間、輔助時(shí)間比一般機床少。

5、方便更(gèng)換加(jiā)工零件(jiàn)

數拉機床更換被加工(gōng)零件時幾乎不需要重新調整(zhěng)機床.故節省了零件安裝調整時間(jiān)。數控機床加工(gōng)質量穩定，一般隻做(zuò)首件檢驗和(hé)工序(xù)間關鍵尺寸的抽樣檢(jiǎn)驗，因此節省了停(tíng)機檢驗時間。當在加工(gōng)中心上進行加工時一台機床(chuáng)實現了多(duō)道工序的連續加工(gōng)，生産效率的提高更為明顯。

6、經濟效(xiào)益良好

①使用數控機床加(jiā)工，可節省劃線工時，減少調整、加工和檢(jiǎn)驗時間，節省直接生産(chǎn)費用;②加工零件一般不(bú)需要制作專用夾具，節省了(le)工藝裝(zhuāng)備費用。③數控加工精度穩定，減少了廢品率，使生産成本進一步下降.④可實現一機多用，節省廠房面積，節省建廠投資。

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