折彎機特點和模具(jù)使用要素

凡是熟悉钣金(jīn)加工工程的人都(dōu)知道折彎是钣金加工工程中比較難的，也是較須要(yào)技(jì)術的工程。

一. 折彎機和折彎(wān)模具(jù) 什麼是折彎

折彎(wān)就是将金屬闆材通過壓力設(shè)備和特制的模具，把平面的闆料變為(wéi)立體的加工過程稱為折彎。

由于不同材質、厚度、長(zhǎng)度、寬度的闆材和所須成形的不同形狀(zhuàng)和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設備的折彎(wān)機，配以不同高度(dù)、形狀、V幅大小的(de)上下模以其 特殊形(xíng)狀的特殊模具。

二.折彎機加工分為三個種類：部分折彎、密着折彎、壓印折彎。

1. 部分折彎：是選用88°以下的上模(mó)、V=12t(V表示槽寬、t表示材料

厚度)的下(xià)模進(jìn)行直(zhí)角、鈍角折(shé)彎的方法。

2. 密着折彎(wān)：是選用90°的上進行直角和鈍角的折彎方法。密着折彎下

模選用V=6~12t.

3. 壓印折(shé)彎: 是選用90°上模進行(háng)直角的折彎.(是(shì)一種标準直角折彎).

壓印(yìn)折彎下模選用V=5~6t

三. 折(shé)彎機的使用.

目前钣金加工的折彎機種類很(hěn)多,按轉動方式(shì)可分為機械式(伺(sì)服馬達)和液壓式按控制系統可(kě)分為簡易手動折彎(wān)機，普(pǔ)通國産數字定位折彎機，還(hái)有程序控制數字化全功能折彎機，按動作(zuò)部位可分為(wéi)4軸、8、12軸等折彎機。

1. 在使用折彎機前應(yīng)先檢查電源是否通(tōng)，氣壓是否夠，液壓充足否，

機器是否清潔，滑道部分有無障(zhàng)礙物，确認(rèn)後(hòu)方可進行下(xià)面程(chéng)序。

2. 打開機器電(diàn)源開(kāi)關(guān)，起動油泵對好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原

點，完成起動過程。

3. 然後決定(dìng)你須要折什麼(me)産品，使(shǐ)用什麼模具，選好模具後，把機

器的擋位開關置于切(qiē)的位置，裝好底座和下模、上模後，又把機器的開關置于寸動或單動位置狀态，腳踏上升開關搖動上升搖柄或旋鈕使上下模(mó)合并并加(jiā)壓對好D軸零點，鎖住下模完成裝模過程。

4. 然後識圖，了解折彎順(shùn)序和折彎尺寸開始對折彎機(jī)進行程序編排。

進行程序編排有兩種(zhǒng)輸入法，一為角度輸入、一(yī)為深度輸(shū)入，我們常(cháng)用深(shēn)度輸入法(角度輸入法以後再講)。首先把電腦進入(rù)記(jì)意狀态,輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時間、次(cì)數等數值。然後檢查确認程(chéng)序，無誤後讓電腦進入運轉狀(zhuàng)态，然後(hòu)再用廢料試折進行修改程序，讓角度、尺寸調到較好狀态。然後進(jìn)行産品(pǐn)試(shì)折，試折品經(jīng)檢查無誤(wù)後就可批量(liàng)生産。

5. 在折彎(wān)過程中如要提高折彎速度，可以把擋位(wèi)開關單動或連動狀

态，但為了(le)安全起見一般隻用單動就可以了。在折(shé)彎較長工件時往往中(zhōng)間角度很大，我們可以調整CC軸來改變(biàn)中間(jiān)角度達到和左右兩邊角(jiǎo)度一緻。折彎過程中還應注意中心(xīn)折彎原則，是保證折彎加工(gōng)精度(dù)的重要前提條件，不允(yǔn)許在折彎機兩端的一(yī)端折彎(wān)，這樣角度不但不好，還會損壞機器。

6. 短時間休息時(shí)不允許關機電源，關掉油泵就可以了，這樣以可節(jiē)

省電費，以免除上班時再重(zhòng)新對原點的工作，節省了時間，提高(gāo)了稼動率。

7. 做(zuò)完産品或下班需要停機，首先把下模放到較低位，然後關掉油

泵(bèng)，再關掉電源，若這批産品已完成，還必需取下模具，并放回模(mó)具架上并複歸操作面闆。

8. 嚴禁違章(zhāng)操作折彎(wān)機，以免造成人身和設備模(mó)具帶來不必(bì)要的傷

害。平時要注意機器的清潔和保養，不準不懂的(de)人亂機器，養成愛護設備和模具的好習慣。

四.折彎模具的使用。

折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用(yòng)上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角(jiǎo)度。下模有4~18V不(bú)同槽寬的雙槽和單槽，還有(yǒu)R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般(bān)為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。

1. 折彎模具是采用優質(zhì)鋼材經特殊熱處理制作而成，具有硬度(dù)高，不

易磨(mó)損(sǔn)，承受壓力大等特點，但(dàn)每套模具(jù)都有它承受的(de)極限壓力：噸/米，所以(yǐ)在使用(yòng)模具時要正确選用模具的長度，即每米要加多(duō)少壓力，絕不能(néng)超過模具所标(biāo)注的壓力，這一點非(fēi)常重要，希大(dà)家牢記。

2. 為了不損壞模具，我們規定了在(zài)對原點時,一定(dìng)要用300mm以(yǐ)上長

度的上(shàng)下模進行對原點.對好原點後才(cái)可以使用相同高度(dù)的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行(háng)對原點，而(ér)且對原(yuán)點一定要按AMADA機器内部的原點壓(yā)力為标準，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。

3. 在使用模具時，由于各種模具的高度不一緻，所以在(zài)一台機器上選

用(yòng)模(mó)具時隻能用同(tóng)樣高度的模具，不能(néng)用不(bú)同高度的模具。

4. 在使用模具時(shí)，要根據金(jīn)屬闆料的材質硬度、厚度、長度來選用(yòng)合

适的上、下模，下模我公司一般按5~6T的标準使用下模，長度要比闆料長一些，當材質(zhì)越硬、厚度越大的料(liào)，應用(yòng)槽較寬一點的(de)下模。

5. 在折彎銳角時，或壓死角時，應選用(yòng)30度上，先折銳角、後壓死

邊。在折彎(wān)R角時，應選用R上模和R下模(mó)進行。

6. 在折彎較長的工件時，較好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且

較好選用單槽的，因為(wéi)單槽的下模V槽外角R 大，不易産生折彎壓(yā)痕。

7. 在(zài)選用上模時，具體要使用哪一種上模，我(wǒ)們應(yīng)對所有模具的參數(shù)

進行了解，然後根據(jù)所需要成形的産品形狀，來決定用什麼上模。

8. 在折彎硬度(dù)特(tè)硬或闆料太厚的産品時(shí)，嚴禁使用103#和116#上模(mó)，

易損壞模具，不準用模具來折彎鋼筋或其它(tā)圓柱體的産(chǎn)品。

9. 在使用模具時，應頭腦清晰(xī)，在機器對完原點後應鎖住(zhù)上、下模，

不要讓模具(jù)掉(diào)下來，傷人或傷模具(jù)，操作過程中，加壓要(yào)注意，不可一下加太(tài)大壓力，注意屏幕顯示數據變(biàn)化。

10. 用完模具要及時放(fàng)回模具架上，并按标識放好(hǎo)，經常清掃模具上的(de)

灰塵(chén)，并塗上防鏽(xiù)油，以免生鏽，降低模具(jù)精度。