銑(xǐ)邊機詳細(xì)說(shuō)明

1. xb-9米銑邊(biān)機外型尺寸(cùn)：長10800mmx高(gāo)1950mmx寬2240mm。

2. 加工範(fàn)圍：有(yǒu)效(xiào)銑(xǐ)削長(zhǎng)度12000mm，加工(gōng)闆(pǎn)料厚(hòu)度6-50mm，加工闆(pǎn)料坡(pō)口(kǒu)角度0-45度。

3. 加工(gōng)能力及精(jīng)度(dù)：對于6-20mm闆(pǎn)厚,45度以下(xià)坡口(kǒu),直邊及斜(xié)邊一次(cì)性(xìng)成型(xíng).

4. 動力銑頭：采用(yòng)2.2千瓦電機，0-1140r/min内無級變頻(pín)調(diào)速;配(pèi)備自制銑刀盤(pán)和标(biāo)準端面銑(xǐ)刀盤(pán);潤滑系統(tǒng)采用進口(kǒu)“v”型(xíng)骨架油(yóu)封;動(dòng)力銑頭三(sān)保一(yī)年。出(chū)廠配(pèi)置(zhì)滿(mǎn)足45°坡(pō)口加工刀具2套(8把)，進(jìn)口(kǒu)骨架油(yóu)封一隻。

5. 走刀箱(xiāng)：采用(yòng)1.5千瓦電機(jī)，潤滑密封(fēng)系統采用(yòng)進口(kǒu)“v“型骨(gǔ)架油封密封;走刀速(sù)度在0-1000mm/min内無級變頻調速。出(chū)廠配(pèi)備(bèi)進口骨架油封一隻作為易損(sǔn)件(jiàn)。

6. 液(yè)壓(yā)系統：油(yóu)泵(bèng)電機(jī)5.5千瓦，允(yǔn)許(xǔ)較高系統(tǒng)壓(yā)力2.0mpa，共12隻(zhī)油缸，油(yóu)缸間距(jù)810mm，油缸間配有機(jī)械輔助壓緊裝(zhuāng)置，單缸(gāng)壓(yā)力不(bú)小于(yú)1500kg;油缸活塞(sāi)孔與活(huó)塞杆精(jīng)密研磨處理(lǐ)，配(pèi)合精度高，密封性能好，無(wú)洩漏(lòu)油現象。采(cǎi)用無錫第四橡膠廠(chǎng)按國标生産的(de)“o”型密封(fēng)圈,備有(yǒu)易損件。

7. 電器控(kòng)制系(xì)統：采用模(mó)拟電(diàn)路控(kòng)制;主(zhǔ)配電線采用塑(sù)料滑(huá)觸線(xiàn)，所有(yǒu)電器(qì)元(yuán)件采用(yòng)“施耐德”品牌産(chǎn)品。

8. 機床導軌：采(cǎi)用45#鋼(gāng)制(zhì)作;表(biǎo)面由專(zhuān)業人員鏟(chǎn)刮處理,美(měi)觀耐(nài)用。

9. 床身(shēn)：震動消(xiāo)除應力，在(zài)大型(xíng)龍門刨上(shàng)一次性加工(gōng)成(chéng)型。有(yǒu)效保證了加工(gōng)精度(dù)和加(jiā)工的穩定(dìng)性。

10. 輸料架(jià)：采用Φ90mmht-200鑄(zhù)鐵鋼球(qiú)座，在(zài)衆多(duō)Φ4mm的小(xiǎo)鋼珠上(shàng)放置Φ50.8mm的大鋼球，輸料靈(líng)活方便。

11. 齒條：采(cǎi)用45#鋼制作(zuò)，安裝(zhuāng)接縫平直(zhí)，運行平穩(wěn)無爬(pá)行。

12. 外(wài)觀：表面抛(pāo)光處(chù)理,使用垂紋漆(qī)噴塗。

13. 産品(pǐn)三包一年，終身(shēn)跟蹤(zōng)服務。