一、龍(lóng)門數(shù)控火焰(yàn)切(qiē)割機基本配置(zhì)

4、技術指标(biāo)

5、工作(zuò)條件

6、機械精(jīng)度

導(dǎo)軌的(de)安裝(zhuāng)精度：

a.  主導(dǎo)軌的(de)直線度       ±0.2mm/m

b.  主導軌的縱向水平度(dù)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長(zhǎng)

d.  二導(dǎo)軌之(zhī)間的平(píng)行度   <±2mm/軌(guǐ)距

機(jī)器精(jīng)度：

a.  縱(zòng)向有效(xiào)行程    > 标(biāo)稱尺寸20mm

b.  橫(héng)向有(yǒu)效行程    > 标稱尺(chǐ)寸10mm

c.  直線(xiàn)定(dìng)位精(jīng)度    ±0.3mm/m

d.  直(zhí)線(xiàn)重複精(jīng)度    ±0.3mm/m   gb誤差≤±0.5mm；

e.  割炬(jù)行(háng)程        ≤250mm qb（出廠标準）誤(wù)差≤±0.3mm

f.  切割速度        設定速(sù)度的±5%

g.  割炬(jù)升降精度(dù)    ±0.5 mm

7、技術文件(jiàn)

8、随機備件(jiàn)

9.産品(pǐn)介紹(shào)

1）機械部分

整(zhěng)機(jī)外型設計簡潔(jié)。

橫梁采取(qǔ)直線導軌(guǐ)方式。

橫梁(liáng)采用(yòng)箱式結構(gòu)龍門式機架(jià)，焊(hàn)接後進行振動時效(xiào)處理(lǐ)，以消(xiāo)除内(nèi)應力，使之(zhī)在長年使用中(zhōng)不發生變形。

機械傳動系(xì)統全(quán)部采用精(jīng)密滾動軸(zhóu)承和加工(gōng)精(jīng)度為國标7級(jí)的精(jīng)密齒輪與(yǔ)齒條的齧(niè)合。

驅(qū)動系統采(cǎi)用的行星(xīng)減(jiǎn)速(sù)器，其(qí)輸入(rù)、輸出誤差(chà)僅16弧分，同(tóng)時(shí)，在(zài)橫向、縱向齒輪(lún)傳動結(jié)構(gòu)中，增(zēng)加了(le)自動(dòng)補償(cháng)間隙的裝置，使之傳(chuán)動結構能(néng)準确執(zhí)行數控系統發(fā)出的指(zhǐ)令。

主(zhǔ)動端梁：縱向(xiàng)軌道(dào)夾(jiá)緊裝(zhuāng)置采用自(zì)動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，不采用(yòng)偏心輪夾(jiá)緊結(jié)構，靠自動導向結構的彈簧力，使其(qí)在(zài)兩根軌(guǐ)道結合處(chù)的行走平穩，不會産生夾(jiá)緊輪偏緊(jǐn)、偏(piān)松(sōng)現象。

所有(yǒu)在設備外(wài)觀能見到的(de)鋼(gāng)結構件、螺釘(dìng)，均(jun1)采用發黑或(huò)鍍鉻處(chù)理。

2）控制(zhì)部(bù)分

彩(cǎi)色液(yè)晶(jīng)顯示(shì)器(qì)

全中文操(cāo)作界面

在(zài)加工中可(kě)進行任(rèn)意(yì)加工(gōng)軌(guǐ)迹返回

具有(yǒu)自動穿孔(kǒng)功能(néng)

可返(fǎn)回任意切(qiē)割起點位(wèi)置

加工中可随時調整切割(gē)速度

輸(shū)入方式：手動數據輸入、u盤輸入(rù)

自動(dòng)診(zhěn)斷檢驗操作準備狀态和程序完整性(xìng)

完善的火焰、等(děng)離子切割機控(kòng)制接(jiē)口及操作界面(miàn)

10.安裝調試(shì)、環保驗收等方面采取(qǔ)的技(jì)術和組織措施

1）縱向導軌(guǐ)的(de)安裝(zhuāng)

縱向導軌出廠前(qián)已經作過必(bì)要的連(lián)接調整(zhěng)，因此縱(zòng)向(xiàng)導軌(guǐ)安裝時必(bì)須按導軌(guǐ)上的标記進行對應(yīng)連接(jiē)。導軌安裝時，齒(chǐ)條均(jun1)向外。

導軌(guǐ)安裝時，既要保(bǎo)證每列導軌的直線度(dù)和水平(píng)度，還(hái)要保(bǎo)證(zhèng)兩(liǎng)列導軌的中心(xīn)距和相互(hù)水平(píng)。兩列縱向(xiàng)導軌(guǐ)的中心距(jù)與橫向跨度一緻。

相(xiàng)應調整附件随(suí)機配備(bèi)，其結構(gòu)和調(diào)整原(yuán)理如(rú)圖(tú)1-2所(suǒ)示。

圖中件(jiàn)6與基礎上相應(yīng)墊闆(pǎn)焊接(jiē)，件2與(yǔ)件6為一整體，件(jiàn)1用于(yú)調整導軌(guǐ)的高低與水平(píng)，件5用于調整(zhěng)導(dǎo)軌的中心(xīn)距和(hé)直線(xiàn)度(dù)，調整結束，擰(nǐng)緊螺母3經件4壓(yā)緊導軌。

2）間(jiān)隙調整及平衡(héng)配重

切割機的(de)間隙包(bāo)括(kuò)導向間隙、平衡間隙(xì)和傳(chuán)動間隙三(sān)個部分(fèn)。設備安裝調試時(shí)，需要(yào)對隙均(jun1)進行調整。同時在(zài)使用一段(duàn)時間後，還(hái)需要對間隙進(jìn)行一(yī)次調整。

3）導(dǎo)向間隙調整

導(dǎo)向間(jiān)隙，指兩導向滾輪與前導(dǎo)軌兩(liǎng)導(dǎo)向側(cè)面(miàn)的間(jiān)隙(xì)。有(yǒu)橫向滑架（或割炬拖闆）對橫向前導(dǎo)軌(或(huò)橫梁)的導(dǎo)向間隙和(hé)縱向滑架對縱(zòng)向前(qián)導軌的導向間(jiān)隙。

導(dǎo)向間隙過(guò)大，會影(yǐng)響x方向與y方向(xiàng)的垂直(zhí)度和移動(dòng)精度(dù)。用手輕輕轉動(dòng)前導軌兩(liǎng)側的導向滾(gǔn)輪，即可(kě)感覺到(dào)導(dǎo)向間隙的大(dà)小。

在每(měi)一對導(dǎo)向輪中，其内(nèi)側導向輪(lún)采用(yòng)偏(piān)心軸方式安(ān)裝，在其上(shàng)方有供調整的軸伸(shēn)端。轉動該(gāi)偏心(xīn)軸，即可調整導向間隙。調(diào)整時，切忌(jì)将(jiāng)導(dǎo)向滾(gǔn)輪過緊地(dì)壓向道軌側面(miàn)，一般(bān)采用輕輕(qīng)轉動偏(piān)心(xīn)軸，當(dāng)感覺(jiào)到導向滾(gǔn)輪壓到道軌側(cè)面時(shí)，再(zài)反(fǎn)轉一小角度，使(shǐ)其有(yǒu)一很小的間隙(xì)，然後将偏(piān)心軸(zhóu)鎖緊(jǐn)。

縱向滑架(jià)對縱向前(qián)導軌(guǐ)有兩對導向輪(lún)，因而也有兩個(gè)調整偏(piān)心軸(zhóu)。

橫向滑架對橫向前道(dào)軌的導向(xiàng)，與縱(zòng)向滑架對(duì)縱向前道軌的(de)導向結構上類似，調整方(fāng)法也(yě)一緻。

4）平(píng)衡間隙(xì)的調(diào)整

縱(zòng)向滑架經支撐滾輪和平衡滾輪(lún)作(zuò)用到縱向(xiàng)後導軌上(shàng)，夾住後導(dǎo)軌的上(shàng)、下道軌(guǐ)面(miàn)，以保(bǎo)證x道軌(guǐ)的水平(píng)位(wèi)置。兩(liǎng)滾輪(lún)對(duì)上、下道(dào)軌面(miàn)的(de)間隙，稱(chēng)為平(píng)衡間隙。為(wéi)調整平(píng)衡間隙，平衡滾輪也是(shì)經一偏(piān)心軸固定。轉動(dòng)該偏心(xīn)軸，即可調整平(píng)衡間隙(xì)。其調整(zhěng)方法及注(zhù)意事(shì)項與導向間隙(xì)類似。

5）傳(chuán)動間隙(xì)的調(diào)整(zhěng)

切割機(jī)x及y方向的(de)移動(dòng)，均是(shì)電(diàn)機(jī)經齒(chǐ)輪及齒(chǐ)輪(lún)齒條(tiáo)傳動來實現的(de)，其傳(chuán)動原理如(rú)圖1-3所(suǒ)示（有的x方(fāng)向采用行(háng)星傳動）。圖中齒(chǐ)條分(fèn)别固定在(zài)縱向前導(dǎo)軌(guǐ)與橫向(xiàng)前(qián)導軌(guǐ)上。

傳動(dòng)系統(tǒng)是否間隙較大，從運(yùn)行噪(zào)音即(jí)可判斷。傳動間隙，在設備(bèi)使用一段時間(jiān)後，應進行一次調整。

傳(chuán)動(dòng)箱内(nèi)小齒(chǐ)輪(lún)與電機(jī)輸出(chū)軸固聯在(zài)一起，大(dà)齒輪經(jīng)軸在傳動箱上(shàng)定位。因此(cǐ)，傳動箱内齒輪(lún)傳動(dòng)間隙的調(diào)整，可松開電(diàn)機對傳(chuán)動箱(xiāng)的固定，将(jiāng)電機(jī)與小齒輪一起向大齒輪方向(xiàng)靠緊(jǐn)後再(zài)固緊(jǐn)即可。調整時，以消除(chú)間隙(xì)為目的，但(dàn)不能(néng)使齒(chǐ)輪與齒輪靠得太(tài)緊(jǐn)。

傳動箱分(fèn)别與橫向(xiàng)滑架(jià)和縱向滑(huá)架固定。齒(chǐ)輪與(yǔ)齒條(tiáo)的間隙調(diào)整，可松開傳動(dòng)箱在滑(huá)架(jià)上的(de)固定(dìng)螺(luó)栓，将整(zhěng)個傳動箱向齒(chǐ)條靠(kào)緊後再固緊即(jí)可。同(tóng)樣，調整(zhěng)時以消(xiāo)除間(jiān)隙為目的，不能使齒(chǐ)輪與齒條(tiáo)靠得太(tài)緊(jǐn)。

可以(yǐ)用劃(huà)線(xiàn)的方式(shì)來檢查間隙.用(yòng)圖闆、圖紙(zhǐ)和鉛(qiān)筆，劃出如(rú)圖1-4所(suǒ)示的圖形，假設(shè)bc為x正(zhèng)方向(xiàng)，且線(xiàn)段cd與線段ef長度(dù)一緻，由圖可以看出，線段cd是在(zài)正走了(le)線段ab之後再走的(de)線段(duàn)，因而其(qí)長(zhǎng)度不(bú)會受(shòu)到縱(zòng)向間隙的(de)影，而(ér)線段(duàn)ef則有(yǒu)從正(zhèng)走之後再反向走出的線段(duàn)，因而其(qí)長度(dù)會受(shòu)到間(jiān)隙的(de)影(yǐng)響(xiǎng)。亦即如果線段fg不能(néng)與線段bc很好的(de)重合，則說明系(xì)統存在有y方向(xiàng)的傳(chuán)動(dòng)間(jiān)隙。

切(qiē)割機(jī)使(shǐ)用前，須向縱向與(yǔ)橫向(xiàng)傳動箱中加入(rù)适量機油。同時(shí)，每三個月檢查(chá)一次油面高度(dù)，每年(nián)更換一次機(jī)油。傳動箱蓋(gài)闆上(shàng)有一個m12加(jiā)油螺(luó)栓，卸開該(gāi)螺栓，從(cóng)螺孔中向機(jī)箱中(zhōng)加入(rù)潤滑機油，然後(hòu)再将螺(luó)栓擰上即可。油面高度(dù)以大(dà)齒輪(lún)侵在(zài)油中(zhōng)為準。

聯接(jiē)氧(yǎng)氣和乙炔氣(qì)管。連結處接頭(tóu)尺寸(cùn)與一(yī)般手(shǒu)用割(gē)炬接頭一緻。

當縱(zòng)向切割範圍(wéi)較大(dà)時，對(duì)進氣管和供電電纜(lǎn)，需采(cǎi)用高(gāo)架拖引(yǐn)的方式(shì)，使氣管和電纜(lǎn)在一定高度的(de)位置(zhì)前後移動(dòng)，如圖1-5示。縱(zòng)向滑(huá)梁一(yī)般用10#。

安裝界面(miàn)劃分：

甲方(fāng)負責切割機基(jī)礎(含工字(zì)鋼)、切割平台、壓縮空(kōng)氣、電源電纜等準備。

乙方負責(zé)指導安裝、免費調試及(jí)現場培(péi)訓并提(tí)供(gòng)割台圖紙。